1).机床进给运动采用发那科双通道CNC数控系统控制。分别控制两套十字滑台。伺服电机驱动丝杆，实现滑鞍和滑台双向进给。滑鞍和滑台配备精密直线滚动导轨。
2).精密筒夹双向主轴通过专用伺服主轴电机驱动，转速在速程内可任意调节（CNC编程控制）。
3).主轴及主轴驱动:机床主轴为特制的筒夹双头车主轴。主轴最高设计转速为400r/min。主轴驱动电机为22kW主轴专用伺服电机，电机与主轴通过皮带传动，再通过CNC的控制，可设定不同转速。
4).进给驱动:本机采用伺服电机的旋转运动转化为丝杆的直线运动带动精密滑台实现加工过程中的直线进给。
机床伺服电机由新代公司生产控制双向进给。丝杠和导轨选用台湾。滑台主体为HT300铸铁，经退火及谐频振动时效。滑台快移速度为22米/ min。滑台的最小进给单量为0.001mm。 5).工件装夹:工件夹持为弹性夹头夹紧。夹头与主轴为一体式结构，装夹不同工件时，需选用不同的弹性夹头。工作压力要求为＜1.5Mpa。液压站配置配备油冷机以确保油箱及主轴夹座温升＜45°以下。
重型斜床身数控车床以高刚性、强力切削和重载加工为核心特点，主要擅长轴类、盘类及法兰类等回转零件的外圆、内孔及端面加工。其结构稳定、承载能力强，适用于大余量、高刚性及大批量的粗精加工。 车铣复合机床则集车削、铣削、钻孔、攻丝等多种工艺于一体，可在一次装夹中完成车削、铣削、钻孔、攻丝、开槽、多边形及曲面等复杂加工任务，避免多次装夹与转运，从而提高加工精度与效率。......
阅读更多高精度车铣复合机床集车削、铣削、钻孔、攻丝等多种加工工艺于一体，可在一次装夹中完成复杂零部件的全工序加工，大幅减少重复定位误差，有效提升产品加工精度与一致性。 该类机床具备高刚性、高转速及高动态响应等特性，加工效率高，工序高度集中，生产流程更短。尤其适用于轴类、异形件及多面体等复杂精密零部件的高效加工，在缩短加工周期、提升良品率及降低生产成本方面具有显著优势......
阅读更多高精度硬车削数控车床采用高刚性结构与微米级定位精度，通过“以车代磨”的方式实现淬硬工件的高效加工。可在一次装夹中完成外圆、内孔、端面、沟槽及复杂轮廓的加工，大幅降低重复装夹误差。 该设备尺寸精度与位置精度稳定可控，表面光洁度接近磨削效果。相比传统加工工艺，具有更高加工效率、更短工序流程、更优良品率及更低综合成本等优势。 适用于轴承、轴类零件、模具及液压阀芯等......
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