中心驱动双主轴、双工具柱数控车床系列

YJ-CK72ST CNC 群车床,单夹紧双端加工,效率 4-6 倍

YJ-CK72ST双主轴双绞线工具数控机床详细介绍

1。产品性能

加工轴式零件两侧的端面时,传统方法是先加工一端,然后将零件反转加工另一端。这需要两次独立的夹紧操作,因此很难确保同轴度精度,并且对操作员的技能要求很高。

该项目摆脱了传统车床传统的单主轴手动操作模式,采用全自动加工工艺。它采用自动装卸、一次性夹紧、两端同时加工等设计。开发了全自动单主轴双端双组工具数控机床,加工精度高、效率高、废品率低、劳动强度低。

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上一篇:YJ-CK32ST 双头双排工具数控车床,自动装卸
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细节
参数

2。功能
(1)全自动双端复合加工工艺设计

采用自动装卸机制。通过使用两组组合工具,该机器能够自动一次性夹紧,完成工件两端的多工位加工。最初需要多个单独操作的加工余量被集中到一个复合操作中,从而允许同时进行多个过程。两端采用一体式加工,避免重复夹紧引起的误差,确保加工精度,减少辅助加工时间,效率提高4–6倍。

(2)45度横向移动双门工具设计

该机器在主轴箱上采用左–右径向刀具布置,刀架以45度角安装。这使得工具和工件之间能够进行大范围的径向运动。与传统的转塔式圆形轴向工具布置相比,45度倾斜布局提供了更高的刚性、更平滑的切屑排出和更轻松的维护。径向工具运动还解决了机器人机械手自动装卸的空间布局问题。

(3)自动装卸功能设计

该系统将自动装载机构、双端车床和自动卸载机构集成到连续自动化生产线上。装载机构将固定长度的轴部件转移到主轴箱进行定位和夹紧,然后进行双端加工,然后自动卸载。整个过程无需人工干预,实现装载、加工、卸载的全自动集成。这大大提高了生产效率,降低了劳动力成本,并满足了大规模生产和自动化加工的现代要求。

(4)智能控制系统设计

该系统集成了装载系统、共享主轴箱传动控制系统、两组左–右对称联动工具驱动和运动控制系统以及卸载控制系统。采用基于PLC的控制来取代部分继电器逻辑并优化电气系统,实现机床的智能控制。这提高了接触稳定性,减少了接线,降低了操作员的要求,并进一步提高了生产效率。

项目	规格
机器型号	YJ-CK72ST
最大工件长度	600毫米
主轴通孔直径	Ø20–72 毫米
主轴速度范围	100–2600 rpm
主轴速度控制	无级变速
X轴最大行程	350毫米
Z轴最大行程	600毫米
X轴快速遍历率	20,000 毫米/分钟
Z轴快速遍历率	24,000 毫米/分钟
X轴最小设定单位	0。001 毫米
Z轴最小设定单位	0。001 毫米
主电机功率	5。5千瓦/7。5千瓦
主轴夹紧方法	液压夹紧
工具帖子类型	帮派工具
工具柄尺寸	20 × 20 毫米
导轨类型	线性导轨
床结构	45°斜床
机器整体尺寸（L×W×H）	2600 × 1900 × 1850 毫米
净重	3900公斤

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