YJ-CK72ST 数控排刀车床，一次装夹双端加工，效率提升4-6倍

2. 主要特点
（1）全自动双端复合加工工艺设计

机床采用自动上下料机构，通过两套排刀系统，实现工件一次自动装夹即可完成两端多工位加工。原本需要多道工序分别完成的加工余量，被集中在一次复合加工中同步完成，实现多工序同时加工。工件两端在一次装夹中完成加工，避免了多次装夹带来的误差，保证了加工精度，减少了辅助加工时间，整体加工效率提升约 4–6 倍。

（2）45° 横向移动双排刀结构设计

机床在主轴箱上采用左右径向对称布置的刀具结构，刀架以 45° 倾斜角度安装，使刀具与工件之间具备较大的径向移动行程。与传统刀塔式圆周轴向布刀结构相比，45° 倾斜排刀布局具有更高的结构刚性、更顺畅的排屑效果，同时也更便于维护保养。此外，径向进给方式有效解决了机器人自动上下料时的空间布置问题。

（3）自动上下料功能设计

本系统将自动上料机构、双端数控车床及自动下料机构集成为一条连续的自动化生产线。上料机构将定长轴类零件输送至主轴箱进行定位与夹紧，完成双端同步加工后，由下料机构自动卸料。整个加工过程无需人工干预，实现了上料、加工、下料的全自动一体化运行，大幅提升生产效率，降低人工成本，满足现代批量化、自动化加工的生产需求。

（4）智能化控制系统设计

系统集成了上料系统、共用主轴箱传动控制系统、左右对称的两套排刀驱动与运动控制系统以及下料控制系统。采用 PLC 控制方式，替代部分传统继电器控制逻辑，对电气系统进行优化，实现机床的智能化控制。该设计提高了系统运行的稳定性，减少了线路复杂度，降低了对操作人员技能的要求，并进一步提升整体生产效率。