1. 核心定位与传统工艺痛点突破
YJ-CK130ST 双主轴双排刀数控车床聚焦于长轴类零件两端端面加工需求，针对传统加工中的关键痛点进行专项优化。传统轴类零件双端加工通常需要两次装夹并进行翻转操作，不仅同轴度精度难以稳定控制，而且对操作人员的技术熟练度要求较高。
该设备突破了传统单主轴车床以人工操作为主的加工模式，以全流程自动化为核心，打造出一款单主轴双端双排刀数控加工设备，具备加工精度高、生产效率高、废品率低、劳动强度显著降低等优势。
2. 全自动复合加工工艺与效率优势
机床配备自动上下料机构及两套排刀系统，实现工件自动一次装夹、双端多工位同步加工。通过创新性的复合工序集成设计，将原本分散在多道工序中的加工余量集中处理，使各工序的加工时间实现完全重叠。
同时，工件两端在一次装夹中完成加工，彻底避免了多次装夹带来的定位误差。在保证加工精度、减少辅助时间的基础上，整体加工效率较传统设备提升约 4–6 倍。
重型斜床身数控车床以高刚性、强力切削和重载加工为核心特点，主要擅长轴类、盘类及法兰类等回转零件的外圆、内孔及端面加工。其结构稳定、承载能力强，适用于大余量、高刚性及大批量的粗精加工。 车铣复合机床则集车削、铣削、钻孔、攻丝等多种工艺于一体，可在一次装夹中完成车削、铣削、钻孔、攻丝、开槽、多边形及曲面等复杂加工任务，避免多次装夹与转运，从而提高加工精度与效率。......
阅读更多高精度车铣复合机床集车削、铣削、钻孔、攻丝等多种加工工艺于一体，可在一次装夹中完成复杂零部件的全工序加工，大幅减少重复定位误差，有效提升产品加工精度与一致性。 该类机床具备高刚性、高转速及高动态响应等特性，加工效率高，工序高度集中，生产流程更短。尤其适用于轴类、异形件及多面体等复杂精密零部件的高效加工，在缩短加工周期、提升良品率及降低生产成本方面具有显著优势......
阅读更多高精度硬车削数控车床采用高刚性结构与微米级定位精度，通过“以车代磨”的方式实现淬硬工件的高效加工。可在一次装夹中完成外圆、内孔、端面、沟槽及复杂轮廓的加工，大幅降低重复装夹误差。 该设备尺寸精度与位置精度稳定可控，表面光洁度接近磨削效果。相比传统加工工艺，具有更高加工效率、更短工序流程、更优良品率及更低综合成本等优势。 适用于轴承、轴类零件、模具及液压阀芯等......
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