中心驱动双主轴双转塔（双尾座）车床系列

YJ-CK130ST双主轴双转塔高精度数控机床

YJ-CK130ST双主轴双转塔数控机床产品性能

加工轴型零件的两端面时,常规方法是先加工一端,然后转动零件加工另一端。这需要两次独立的夹紧操作,因此很难确保同轴度精度,并且对操作员的技能要求很高。

该项目摆脱了传统机床传统的单主轴加工模式,采用一次性夹紧、同时双端加工方法。开发了单主轴双端双转塔数控机床,加工精度高、效率高、废品率低、劳动强度低。

联系我们

上一篇:YJ-CK52ST双主轴双转塔数控机床自动装卸
下一步:No next article

细节
参数

功能
(1)双端复合加工技术设计

通过利用两组转塔,该机器能够一次性夹紧,完成工件两端的多工位加工。最初需要多个单独操作的加工余量被集中到一个复合操作中,从而允许同时进行多个过程。两端采用一体式加工,避免重复夹紧引起的误差,确保加工精度,减少辅助加工时间,效率提高2–4倍。

(2)两端双卡盘主轴箱设计

主轴杆在主轴两端采用对称双卡盘夹紧结构,改变了传统的单侧不对称轴件夹紧方式,这种夹紧方式在切削过程中容易产生受迫振动,可能导致表面质量、尺寸精度和位置精度不理想。
另外,主轴箱的两个卡盘之间设有间隙槽,能够夹紧中间部分具有特殊形状结构的轴部件,从而扩大了机床的多功能性和应用范围。

(3)可伸缩双向主轴设计

采用可伸缩双向主轴,具有套筒组件、固定在套筒组件两端的两个可拆卸延长套筒以及嵌入延长套筒中以夹紧工件的夹头。套筒组件上设有控制机构,以驱动其中一个延伸套筒轴向移动。
通过该控制机构,可以实现夹头的轴向延伸,从而仅通过更换部分部件来改变双向主轴的夹紧能力规格。这大大降低了主轴的更换和维护成本,并有效地提高了主轴的适用范围。

(4)智能控制系统设计

该系统集成了共享主轴箱传动控制系统和两组左–右对称转塔驱动和运动控制系统。采用基于PLC的控制来取代部分继电器逻辑并优化电气系统,实现机床的智能控制。这提高了接触稳定性,减少了接线,并提高了生产效率。

模型	YJ-CK130ST
最大处理长度（mm	50–4500至900毫米
主轴孔（毫米）	Φ10–42 至 Φ120–245 毫米
主轴速度范围（毫米）	100–3000 至 100–500 rpm
主轴速度步长	无级速度变化
X轴行程（毫米）	350至400毫米
ZAxis 行程（毫米）	250–2580至900毫米
X轴最快移动速度（毫米）	20000至18000毫米
Zaxis 最快移动速度（毫米）	24000~20000mm
Xaxis 最小设置单位（毫米）	0。001毫米
Zaxis 最小设置单位（毫米）	0。001毫米
主电机功率（千瓦）	5。5KW/11KW~15KW/18。5KW
主轴夹紧方法	液压
工具帖子类型	炮塔
转动工具尺寸	25*25毫米
指导表格	滚轮线性导轨
身体程度	30°

新闻

重型数控车床与倾斜床体车削铣削复合机的区别.
07 Mar, 2026
带有倾斜床体的重型数控车床专门具有强大的车削、重型切削和高刚性。它擅长加工轴、盘和法兰等旋转部件的外圆、内孔和端面。具有稳定性强、承载能力好,适合大规模、大边距、高刚性切削。车削铣削复合机集成了车削、铣削、钻孔和攻丝等多种工艺。它可以在一次夹紧中完成复杂的加工,例如车削、铣削、钻孔、攻丝、开槽、多边形和曲面,无需多次夹紧和运输。它具有更高的精度和更集中的工艺......
阅读更多
高精度车削铣削复合机的优点
07 Mar, 2026
高精度车削铣削复合机床集成了车削、铣削、钻孔、攻丝等多种工艺,只需一次夹紧即可完成复杂零件的完整顺序加工,大大减少了重复的定位误差,有效提高了产品的精度和一致性。机床具有高刚性、高速、高动态响应特性,加工效率高、流程集中、工作流程短。它们特别适合高效生产轴、不规则零件、多面体等复杂精密零件。它们在缩短加工周期、提高产量和降低生产成本方面具有显着优势。它们是高......
阅读更多
高精度硬车削数控车床的优点
07 Mar, 2026
高精度硬车削数控车床,具有高刚性结构和微米级定位精度,通过车削而不是磨削实现硬化工件的高效加工。在一个夹紧过程中完成外圆、内孔、端面、凹槽和复杂轮廓的切割,大大减少夹紧误差。尺寸精度、位置精度稳定可控,表面光滑度接近磨削效果。与传统工艺相比,加工效率更高、工序更短、产量更高、总成本更低。适用于轴承、轴、模具、液压阀芯等精密硬质零件的批量生产,为高端制造提供稳......
阅读更多
新网站上线了！
07 Mar, 2026
我们很高兴地宣布,台州市益杰数控机床有限公司官方网站现已上线。在这里,您可以找到我们最新的产品信息、服务介绍、行业趋势和公司新闻。...
阅读更多